1. แม่พิมพ์หล่อแบบรวม-ที่มีขนาดใหญ่กว่า: แม่พิมพ์หล่อแบบ-แบบดั้งเดิมจะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเล็กกว่า 1 เมตร ในขณะที่ผลิตภัณฑ์แบบหล่อแบบรวม-จะมีความยาวถึง 1.6- 2 เมตร ซึ่งต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีขนาดใหญ่กว่า 3 เมตร สิ่งนี้จะเพิ่มความยากลำบากในการประมวลผล และแม่พิมพ์หล่อแบบรวมสามารถรับน้ำหนักได้มากกว่า 150 ตัน
2. สภาพแวดล้อมการหล่อแบบสุญญากาศ-แบบพิเศษ-: การหล่อแบบรวม-ต้องใช้การซีลแม่พิมพ์ในระดับสูง โดยต้องใช้สภาพแวดล้อมแบบสุญญากาศต่ำกว่า 30 MPa เนื่องจากมีส่วนประกอบจำนวนมาก ข้อกำหนดสำหรับวงแหวนซีลจึงสูงเช่นกัน
3. วงจรการพัฒนาที่ยาวนานขึ้นและต้นทุนการพัฒนาที่สูงขึ้น: วงจรการพัฒนาสำหรับแม่พิมพ์หล่อขนาดใหญ่พิเศษ--คือ 150-180 วัน ต้นทุนของแม่พิมพ์หล่อแบบเดิม-อยู่ที่น้อยกว่า 4 ล้านหยวน ในขณะที่แม่พิมพ์หล่อแบบหล่อขนาดใหญ่เป็นพิเศษ-โดยทั่วไปจะมีมูลค่ามากกว่า 10 ล้านหยวน
4. การปรับแต่งในระดับสูง: โดยทั่วไปการสั่งซื้อจะดำเนินการผ่านคำสั่งซื้อที่กำหนดเอง ส่งผลให้มีการนำการออกแบบกลับมาใช้ใหม่น้อย โดยปกติแล้ว แม่พิมพ์ตัวที่สองจะต้องได้รับการพัฒนาตั้งแต่เริ่มต้นทั้งหมด
5. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของวัสดุที่สูง: เนื่องจากความเร็วการฉีดที่เร็วกว่าของเครื่องหล่อแบบตายขนาดใหญ่- แม่พิมพ์จึงต้องทนทานต่อแรงกดที่มากขึ้น นอกจากนี้ ยังมีข้อกำหนดสูงสำหรับประสิทธิภาพการอบคืนตัว ความเหนียว และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของวัสดุ ตลอดจนเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิว ซึ่งล้วนเป็นแง่มุมที่ท้าทาย
